歐利速精密工業股份有限公司
歐利速精密工業股份有限公司
績優創新企業－中小企業組
製鞋智造力崛起 為傳產打造數位競爭優勢
打破傳統產業依賴勞力密集的生產模式，歐利速精密工業長期研發製鞋業自動化設備整體解決方 案，協助傳統產業邁向智慧製造。作為業界唯一與Intel、Siemens、MS、AWS及三菱等國際品牌合作的製鞋設備商，歐利速運用先進技術優化製程，協助鞋業擺脫高污染產業污名，迎來產 業的春天。
現代人越來越喜歡輕鬆休閒的打扮，不管是外出慢跑運動或是休閒逛街，球鞋已成為許多人的日常首選，走起路來特別輕鬆，長時間步行也不會累。但是你可知道嗎？現在坊間的球鞋大品牌，幾乎每一家品牌都有歐利速精密工業的先進製程技術在其中。在高度依賴人力的製鞋產業，正是歐 利速的自動化解決方案，讓大型鞋廠得以快速量產成千上萬雙鞋，滿足需求龐大的鞋類市場。
製程複雜 鞋業自動化面臨瓶
歐利速是一間專注於鞋類製程自動化的標竿企業，也是臺灣最早將電腦針車技術導入鞋類自動化設備的公司。1987年，歐利速創立於以色列，之後因注意到亞洲市場崛起，早早布局亞洲及南美洲市場，將總部遷至臺灣，並陸續在中國、越南、印尼、美國、巴西、印度設立分公司，為在地製鞋產業提供在地化服務。
鞋類是民生消費用品，市場需求龐大，雖然全球每年產值高達數十億美元，但是直至今日，因為鞋子造型繁複多樣，應用工序及製造程序複雜，加上材料的多樣性與特殊性，讓鞋類製程一直無法全面做到自動化。「鞋業的自動化程度一直無法提高，畢竟鞋子材料屬於軟料，尺寸規格也無法做到像高科技達到零點幾毫米的程度。」歐利速曾羽平總經理談及鞋類製程，一語道出這項傳統產業導入智慧製造的困難所在，「鞋子尺寸若差個一公分，可能工人稍微拉一下就可以了，而在自動化產線中，即使使用夾板固定，也還是可能產生誤差。」
整體而言，鞋子的生產涵蓋五大製程，從鞋型設計、鞋底模壓成型、鞋面材料的裁斷、車縫、底加工到最終成型等，每一個步驟牽涉到的應用工序及加工方法五花八門，讓鞋類製程高度充滿挑戰性。鞋廠的另一項特性是，許多品牌客戶採少量多樣製作，訂單數變動相當大，少則萬雙，多則數十萬，產線配置必須不斷變動調整，增加整體運作複雜度。因此，即使是規模化的製鞋企業，仍難以實現百分之百自動化產線，依舊高度仰賴人力，與科技業相較仍存在顯著差距。
電腦針車改變製程 不再仰賴大量人力
身為鞋廠的最佳合作夥伴，歐利速最早由電腦針車起家，當時將以色列的高科技應用導入到民生產業，尤其是製鞋業，解決臺灣製鞋業的第一個痛點：過去製作一雙鞋子，必須完全仰賴車工熟手的技術。若車工技術好，能將鞋面車縫得很漂亮，要是車不好，縫線就會歪七扭八，或是脫線掉落，這件半成品就得報廢。歐利速推出電腦針車後，讓任何人只需將軟料固定在夾板上，電腦即可依照預設路徑完成縫製，大幅簡化流程，實現標準化生產，開啟製鞋業高速量產的新時代。
歐利速總部遷移後，針對亞洲市場進行機台設備在地化調整。相較南美洲、歐洲、美國多處理大面積、厚重材料，亞洲地區著重於生產運動鞋，材料特性則偏較舒適輕軟的材料。「這就好比殺雞不用牛刀，一般鞋比較軟、較薄，多片式車縫，車縫面積也不會很大，不會使用到這麼重型的設備，因此當初兩邊的研發人員，的確有針對亞洲鞋廠的大量需求而變更原始設計。」曾羽平透露歐利速進入亞洲市場時的秘辛。
當然，從純手工進步到電腦車縫，工人必須重新適應製程與工序，然而最具挑戰的其實不是人員的教育訓練，而是前期與鞋廠客戶之間的溝通及製程整合。曾羽平解釋，「新設備導入鞋廠量產前，需先拿材料測試，其次要確定設備是否能依照指定路徑進行車縫，確定該鞋型有辦法在臺設備大量生產，這個導入過程通常要花很長的時間。」導入過程短則數週，長則三至六個月，是最燒腦的關鍵期。然而一旦導入成功，電腦車縫的確在穩定性與效率上皆優於手工，能有效取代大量人力。
改善工作環境 AI輔助辨識
塗膠也是另一項歐利速專注改善的製程。十幾年前，歐利速便引進機器手臂進行塗膠作業，初期主要用於改善工作環境並降低人力成本。「塗膠作業原本仰賴大量人力，且多數膠材含揮發性物質，長期暴露對工人體健康構成風險。」曾羽平談到機器手臂的應用有助於減少暴露風險。塗膠雖看似簡單，實則對噴塗「路徑、劑量與覆蓋精度」要求極高，噴多了可能導致退貨，噴少了則可能讓鞋子開口笑。人手雖靈活，但為求精準與效率，歐利速透過機器手臂輔以技術調校，逐步克服塗膠技術難題。
到了後期，鞋子的設計愈趨繁複花俏，從厚底、凹槽，到鏤空等。傳統固定式噴塗方式已無法滿足現代產線需求，為此，歐利速導入AI視覺辨識輔助噴塗，並且同步進行機器手臂升級。
「現在的鞋底越做越厚，還有凹槽與邊牆設計，已無法使用傳統垂直噴塗，機器手臂不能單純只有幾個軸道，因此我們使用六軸手臂，類似手指頭的裝置，可以繞到旁邊噴塗。」曾羽平解說機器手臂製程，導入AI技術辨識各式各樣不同的鞋型、計算噴塗路徑，如此機器手臂能夠知道哪些部分應該避讓。在噴塗後，歐利速並採用半導體製程常見的自動光學檢測（Automated Optical Inspection, AOI）辨別塗膠量，以及檢測製程中出現的缺陷，例如塗膠不均或其他瑕疵。
歐利速花了相當多心力研發此套自動手臂噴塗系統，其中AI模型的訓練是關鍵核心。「我們必須訓練AI，讓它能依鞋型差異自動調整。」曾羽平指出，現在不管什麼鞋型，只要丟進輸送帶，從掃描辨識到噴塗完成皆在10秒以內完成，實現高速量產，且原本需10人作業的工序，現今僅需6人便可完成，產能提升高達40%。
導入IoT 讓製程變聰明
歐利速深入分析製鞋業的五大製程痛點，持續研發自動化設備與製程，致力開發可擴充、數位化及可兼容的解決方案，讓鞋廠原本的製造流程能夠變得更快更好。
例如運用物聯網（IoT）技術建置的即時數據採集系統（PDCS），能夠從設備端收集數據，進行能源管理、即時監測、維護、溝通、警示、分析等工作，提升管理效能。無論透過Wi-Fi、有線、無線或5G連線，機台運行數據皆可即時擷取並分析。讓廠商清楚掌握最在意的產能、產效、稼動率、停機狀況示警等，並據此動態調整流程配置，實現智慧決策與產能最大化。
歐利速近年也導入AI語言模型進行設備數據分析，用於設備的預防保養。透過後台可估算設備是否故障、零件是否該送修，以及排程定期的維運保養等，供鞋廠進一步改善優化製程。
疫情期間，鞋廠封廠，售服工程師無法進廠維修，歐利速運用微軟全息眼鏡（Microsoft HoloLens），搭配遠端營運維保服務平台（ROMPS），讓工程師透過行動設備進行遠端售服連線檢修，確保例行性維護及預測保養服務不中斷。
曾羽平特別指出，「歐利速在數位化方面起步得早，這也是我們與其他競爭對手最大的差異。」其中最重要的是歐利速設備全面採用OPC UA國際標準協定，讓數據開放透明、由鞋廠自行掌握。相較之下，許多競爭對手仍採用封閉式，資料主控權在設備商手中，而不是鞋廠。近年，歐利速也透過異業與跨域合作，將AI智造服務模式擴散至鞋類配件廠、鞋材廠、模具廠，更跨產業至農業、物流業等等，為傳統產業提供更好的智慧工廠解決方案。
轉型升級 邁向智慧永續
歐利速引領製鞋產業進行數位化與智慧化，是製鞋設備領域中唯一支援5G、TSN-Time Sensitive Network（802.1AS）等技術的廠商，也是臺灣唯一與Intel、Siemens、Microsoft、AWS及Mitsubishi 等領先企業合作的鞋業自動化方案及設備製造商。曾羽平幽默表示，「這些國際大廠的長串客戶名單中，突然出現製鞋業歐利速，的確會令許多人側目。」國際大廠之所以青睞歐利速，主要是看中歐利速的創新DNA。「他們對傳產鞋業很好奇，也需要不同的應用場景，因此一有最新的技術發明，都會優先與歐利速分享。」曾羽平說明歐利速在研發創新上的優勢。
歐利速與工研院合作的金屬3D列印系統（M3DP）則是鞋業製造的另一項技術突破。傳統鑄造鞋類模具需使用化學藥劑腐蝕，高污染且有危險性。如今透過金屬列印技術，不僅能製作複雜雕花、精細紋理及傳統工法難以處理的幾何造型，更可將模具製作期從60天大幅壓縮至7天，顯著提升效率與環保效益。
製鞋產業過去被視為高污染、高耗能行業，歐利速則致力從源頭改善環境負擔，積極實踐ESG理念。歐利速開發的空壓機智能控制系統（AICS），能根據耗氣狀況和壓力調整優化供氣，並能記錄空壓機運轉時數與設定保養時間，解決空壓機長時間待機與無效運轉的情形，減少能源浪費。此外，歐利速也提供環境監控解決方案，包括溫濕度、有害氣體監測、噪音、震動、光害等等，能協助鞋廠生產環境更加智慧化。
從製鞋設備起家，歐利速在成長的道路上並不故步自封，而是努力從產線製程中找尋契機與商機，致力於打造智慧化精密機械與AI數據系統整合研發，協助鞋廠進行數位化轉型，提供傳統製程更完善的解決方案，為臺灣製鞋業注入新動能、開創新榮景。
練功心法
- 技術深耕 × 解決痛點：歐利速的成功首要關鍵，在於其對鞋類製程細節的深刻理解與問題導向的技術創新。從早期電腦針車導入取代傳統人工車縫，到後來針對塗膠、模具等高耗人力與高污染工序導入自動化設備與AI技術，歐利速始終將鞋廠的痛點視為自身使命，與客戶共同研發，化挑戰為契機。
- 數位轉型 × 智能製造：歐利速不僅提供單一設備，更致力於「製程數據化」與「智慧化管理」的系統建構。透過導入IoT即時數據採集系統與AI分析模型，協助鞋廠進行能源管理、設備維護預測、產能監控與動態調整，大幅提升整體產效與管理效
- 永續導向 × 國際視野：在全球朝向綠色轉型之際，歐利速積極導入永續思維，從源頭改善高污染工序。同時，歐利速也是臺灣唯一與Intel、Siemens、AWS等國際科技巨擘合作的製鞋設備廠，成為全球少數能串接5G與TSN等先進工業通訊技術的業者，具備高度國際競爭力與產業影響力。
得獎感言－歐利速精密工業股份有限公司 曾羽平 總經理
製鞋是個十分繁瑣、複雜及高度勞動密集的流程，這使其成為傳統製造業中，最難以實現全自動化 生產流程的產業，歐利速自創立以來，近40年始終致力於製鞋產業的創新研發並與客戶進行深度合作，從業界首創的電腦針車到數位管理平台，更跨產業提供3D金屬列印解決方案，歐利速突破傳統設備製造商的框架，並實現從設計、生產、規劃與管理的全流程解決方案，未來將持續推動產業向「智動化」、「智能化」的發展方向邁進。
獲得國家產業創新獎，這不僅是對歐利速在創新領域的肯定，更讓我們確定歐利速走在對的發展道路，感謝經濟部透過產業創新獎的舉辦，鼓勵更多在臺灣的產、學、研界中，不論是組織、團隊或個人持續投入「整合創新」及「跨界合作」。
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- 發布日期：2026/06/11
- 最後更新時間： 2026/06/11
- 點閱次數：18