創立六十年間，由家族企業蛻變成產業家族，台中精機秉持替客戶創值的理念，帶動上下游供應鏈，全面推動工具機品質升級有成；也勇於投資研發，提高關鍵零組件的自製率，費時近 20 年持續改造流程。下一步，台中精機將展開打造工具機夢工廠的旗艦大計畫。

走過漫漫重整路 以創值理念迎接浴火新生

績優創新企業獎－台中精機廠股份有限公司

文／鄭洵錚

2013年11月25日，台中精機廠（股）公司在位於臺中的臺灣大道營運總部，歡喜走過一甲子。在六十週年慶的這天，這家國內工具機領導品牌業者的營收已達到新臺幣56億元的規模，營銷觸角遍佈歐美與亞洲。

就在同月的月初，臺中地方法院裁定該公司 重整完成，新臺幣67億元重整債務全數償還。走 過最幽暗的谷底，台中精機浴火重生；在漫長的重 整途中，一次次蛻變。攜手上下游供應鏈，把臺灣 精密機械產業一步步朝向兆元產業推進。
 

十五年生聚教訓 聚焦高利潤

台中精機的主要產品有CNC車床、綜合加工 機、塑膠射出成型機等，採取「一地研發、兩地生 產、全球行銷」的經營策略。目前在兩岸共有七大 製造基地（臺灣四廠，上海、廣州和天津各一廠）， 在英、法、德、美、南非、馬來西亞、印尼和泰國 共有八處全球行銷服務中心，近三年平均營收約新 臺幣56億元。

身為臺灣工具機的領導廠商，台中精機善用 學研的研發能量，也積極參與政府產業政策的推 動。近三年的研發經費由新臺幣 1.6 億增加到新臺 幣 2.04 億元，累計推出 16 項新產品，新產值約有 新臺幣 17 億元。這些年，更是工具機創新比賽的 常勝軍，2011 年還獲選建國百週年的「臺灣百大 品牌」。

這樣的佳績來自之前的浴火重生。1998年， 台中精機發生嚴重財務危機，起因於對多頭市場太 樂觀，財務槓桿操作過當，因此付出昂貴的代價。 歷經十五年的生聚教訓，董事長黃明和徹底拋棄追 求營業額的執念，重新聚焦在自己專長的領域，不 再插足低利潤市場。

「在這之前，我確實採取強攻策略，積極擴 張，輕忽危機感。」在漫長的重生過程中務實經營 市場，黃明和順勢而為，只求在工具機本業做到 典範，而不追求無窮擴充。此舉也讓台中精機在 2008 年金融海嘯期間，比同業提早3～5個月反 應，安然渡過。
 

創新流動式製程 為客戶創值

台中精機是業界率先實施「製造業服務化」 的領頭羊，其中經過實務運作而有成效的模式包 括：「為客創值應用中心」和「車銑複合／五軸代 工中心」。黃明和點出，「為客戶創值」是因應國 際競爭的活路。要做得好，對外要能提供客戶完整 的解決方案，對內要能將廠內資源有效整合運用， 讓技術能力累積提升。台中精機的切入點是創立 「顧客創值應用中心」，協助客戶評估技術、切削 應用、產能稼動率及冶具設計等，綜合創造最適 切、最符合經濟效益的產線規劃。

透過這套創值體系，台中精機整合廠內六十 餘年的技術經驗，針對客戶在工件加工精度、特殊 材料加工刀具及機台效能等方面的嚴格要求，以最 經濟的成本效益，進行最適切的產品需求分析與規 劃，務求達到最高的投資報酬率。

另一方面，隨著工具機的車銑工藝持續演進， 五軸加工成為新一代的加工技術，然而產業人才普 遍難找。看準這個商機，台中精機設立「車銑複合 ／五軸代工中心」，滿足客戶複雜化的加工工藝與 複合化的加工應用技術。

「這個中心可以替客戶省錢省時，一方面大 幅降低設備的投資費用，也縮短五軸車銑加工的試 量產時間。從產品打樣、編寫程式、教學、代工生 產，一應俱全。」零死角的車銑和五軸加工應用的 技術服務，讓台中精機有效串聯設備製造和加工應 用，替自己與客戶多添競爭本錢。

台中精機是工具機業垂直整合比率最高的企 業之一，從鑄造、加工、裝配、鈑金等生產流程， 都完整在自家廠區完成。尤其針對動力刀塔、高速 主軸等關鍵模組，更是從設計、加工、組裝到售後 服務，一手包辦。

持續提高自製比重的能力，讓台中精機在有 效降低生產成本的同時，也推升產品的效能和單 價。以自製的動力刀塔為例，性能表現與穩定性都 足以媲美德製產品，但成本便宜了2～3成。非 僅如此，台中精機還攜手國內協力廠商，讓關鍵零 件轉成國產化，直接或間接提升臺灣機械業在國際 市場的競爭力。

此外，在精密機械設備的三大核心技術─機 構、電控與應用加工技術，台中精機也投入大量研 發資源，具體推出高單價五軸加工機、多軸車床及 車銑複合加工機。這些設備不但在效率與精度方面 大幅提升，也透過碰撞安全防護系統及遠端監控機 能的導入，進一步強化機台節能設計，提升機台附 加價值。

除了在關鍵零組件自製有成之外，台中精機也 在製程改革取得佳績。透過師法豐田式生產系統， 結合全面生產管理和全面品質管理的精神，該公 司發展出專屬的生產管理系統（Victor Production System，VPS），徹底消弭內部浪費，提升經營體 質。

VPS的特色是採用流動式生產模式，提高空 間使用效益及大幅增加產品系列。以生產型態為 例，從定點、新幹線、跑馬線，一路改善到當前的 流動式產線。這個製程改善前後花費近 20 年，把 先前缺料停工的問題徹底解決。

總管理處副總經理許文治舉例，「以前如果 要100塊鈑金，單單缺一塊，生產線就要停擺兩 天。但有了流動式產線設計後，生產機制更具彈 性。」這個嘔心瀝血的成果，讓台中精機的生產力 提升 67%。
 

M-Team 打群體戰　提升保固及單價

台中精機的創值理念，不只用於自我提升， 還分享給上下游供應鏈企業。2006 年，該公司配 合政府推動「工具機旗艦企業計畫」，主動與永 進機械合作推動工具機產業 M-Team 雙核心合作計 畫，2011 年，進一步帶動東台、百德、台灣麗馳 等工具機廠參與，擴展為臺灣工具機產業 M-Team 聯盟，並連結上銀、哈伯等零組件廠，促成國內工 具機產業供應鏈前所未有的大團結，以群體作戰共 識，打造臺灣工具機產業的新典範。

黃明和指出，「臺灣工具機產業具有全球獨 有的產業群聚優勢，才能在這片小小土地上，創造 出全球第三大出口及第五大生產國的佳績。」但因 近幾年國際情勢動盪，加上日、韓、中等國的工具 機夾擊，臺灣產業若不團結，就會陷入孤掌難鳴的窘境。

M-Team 聯盟旨在發揮「個體小而有彈性，整 體大而有規模」的綜效，讓競爭者難以模仿。具體 做法是帶動同業的協同合作與精實管理風潮，以共 同面對全球競爭。而「機台二年保固」和「平均單 價提升兩萬美元」是檢視聯盟成績的二項指標。

其中，M-Team 聯盟的五家中心廠由原本的一 年保固，於 2013 年元月啟動「機台二年保固」， 堪稱臺灣工具機品質的大躍進。而平均單價提升兩 萬美元的目標，M-Team 聯盟預計在 2014 年驗收。
 

創新流動式製程 為客戶創值

台中精機是業界率先實施「製造業服務化」 的領頭羊，其中經過實務運作而有成效的模式包 括：「為客創值應用中心」和「車銑複合／五軸代 工中心」。黃明和點出，「為客戶創值」是因應國 際競爭的活路。要做得好，對外要能提供客戶完整 的解決方案，對內要能將廠內資源有效整合運用， 讓技術能力累積提升。台中精機的切入點是創立 「顧客創值應用中心」，協助客戶評估技術、切削 應用、產能稼動率及冶具設計等，綜合創造最適 切、最符合經濟效益的產線規劃。

透過這套創值體系，台中精機整合廠內六十 餘年的技術經驗，針對客戶在工件加工精度、特殊 材料加工刀具及機台效能等方面的嚴格要求，以最 經濟的成本效益，進行最適切的產品需求分析與規 劃，務求達到最高的投資報酬率。

另一方面，隨著工具機的車銑工藝持續演進， 五軸加工成為新一代的加工技術，然而產業人才普 遍難找。看準這個商機，台中精機設立「車銑複合 ／五軸代工中心」，滿足客戶複雜化的加工工藝與 複合化的加工應用技術。

「這個中心可以替客戶省錢省時，一方面大 幅降低設備的投資費用，也縮短五軸車銑加工的試 量產時間。從產品打樣、編寫程式、教學、代工生 產，一應俱全。」零死角的車銑和五軸加工應用的 技術服務，讓台中精機有效串聯設備製造和加工應 用，替自己與客戶多添競爭本錢。

台中精機是工具機業垂直整合比率最高的企 業之一，從鑄造、加工、裝配、鈑金等生產流程， 都完整在自家廠區完成。尤其針對動力刀塔、高速 主軸等關鍵模組，更是從設計、加工、組裝到售後 服務，一手包辦。

持續提高自製比重的能力，讓台中精機在有 效降低生產成本的同時，也推升產品的效能和單 價。以自製的動力刀塔為例，性能表現與穩定性都 足以媲美德製產品，但成本便宜了2～3成。非 僅如此，台中精機還攜手國內協力廠商，讓關鍵零 件轉成國產化，直接或間接提升臺灣機械業在國際 市場的競爭力。

此外，在精密機械設備的三大核心技術─機 構、電控與應用加工技術，台中精機也投入大量研 發資源，具體推出高單價五軸加工機、多軸車床及 車銑複合加工機。這些設備不但在效率與精度方面 大幅提升，也透過碰撞安全防護系統及遠端監控機 能的導入，進一步強化機台節能設計，提升機台附 加價值。

除了在關鍵零組件自製有成之外，台中精機也 在製程改革取得佳績。透過師法豐田式生產系統， 結合全面生產管理和全面品質管理的精神，該公 司發展出專屬的生產管理系統（Victor Production System，VPS），徹底消弭內部浪費，提升經營體 質。

VPS的特色是採用流動式生產模式，提高空 間使用效益及大幅增加產品系列。以生產型態為 例，從定點、新幹線、跑馬線，一路改善到當前的 流動式產線。這個製程改善前後花費近 20 年，把 先前缺料停工的問題徹底解決。

總管理處副總經理許文治舉例，「以前如果 要100塊鈑金，單單缺一塊，生產線就要停擺兩 天。但有了流動式產線設計後，生產機制更具彈 性。」這個嘔心瀝血的成果，讓台中精機的生產力 提升 67%。
 

歸零再生　打造工具機夢工廠

工具機是製造工業之母，是不可缺少的幕後 英雄。黃明和直言，「創業一甲子，也是歸零重生 的時刻。」而改變的動念，來自於觀察客戶產業的 消長。高階精密塑膠機以往仰賴的 3C 產業，現今 已不再風光，轉而由家電、汽車和民生用品崛起取 代。數據反映現實，原本台中精機營收佔比極高的 3C 產業客戶，已從七成的高檔，一路下滑到只剩 三成。

「相對的，市場比重漸增的這些生產現場， 需要等級較為中階的塑膠射出設備，也就是我們得 從以往提供給電子半導體的高階工具機往下調整， 才能滿足客戶需要。這是必要的變動，考驗的是另 一種成本與品質的拿捏能耐。」黃明和自詡，看清 楚市場趨勢，能屈能伸是重要的事。

此外，世代交替的課題也放上時程，台中精 機將啟動十年接棒接班的大計畫。展望來年，台中 精機將持續推動兩岸的遷廠和擴廠計畫，強化製造 業服務化的價值，要強化獲利能力，不再過度追求 營收數字，「在我的總經理任內應該是不會上市 了，我們要從營業額去賺錢，而不是股市。」

然而，在「歸零」的同時，黃明和也另有雄心， 把打造標竿企業視為台中精機的一大目標。具體來 說，台中精機會在精密機械園區打造一座綠建築廠 房，建立自動化生產線的示範工廠，意在提高加工 自製率。這座新廠房佔地九千多坪、被黃明和喻為 「工具機夢工廠」，預計五年的時間推動落成，也 將扮演台中精機下一甲子企業永續的作戰大本營， 持續協同臺灣精密機械產業，朝向兆元產業推進。
 

感 言＞黃明和 董事長

很感謝評審委員們的肯定，年滿一甲子的台中精機，將創新作為企業的競爭力之一， 在俗稱黑手的機械業，創新其實是不容易的，但台中精機仍持續挹注創新資源，追求高速化、 高精度、複合化、大型化、高值化的產品創新；秉持以終為始，為滿足客戶需求所發展的客 製機能，促使內部的技術創新；積極導入精實管理的改善思維，落實到每位精機人的身上， 直接對內部流程，產生質變的成效，進而造就經營組織的創新，打造出台中精機專屬的生產 管理系統（VPS）；透過台中精機雲端數位工廠的服務，結合政府推動的製造業服務化，為 台中精機的行銷模式寫下新猷。為了臺灣工具機產業的體質升級，品質優化，台中精機與數 十家廠商成立了M-Team聯盟，為邁向品牌價值競爭之路而努力，更促使產業聯盟遍地開花， 對臺灣產業的競爭力注入活力，並建構製造業服務化的產業創新模式。

• 發布日期：2016/12/09
• 最後更新時間： 2024/05/06
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