要回顧與展望50歲的金屬工業研發中心，現任執行長伏和中無疑是極佳人選，不因其職位，而是投入近三十年的任職生涯，他參與規劃各階段的任務，在轉換不同職務間，深刻體驗每步變革的決斷與堅持、每次躍進的艱辛與成長。透過這位指揮官，我們得以一窺被喻為南霸天的研究型法人機構，與臺灣工業50年來共生與前進的軌跡。

發揮價值鏈最大綜效 開闢傳產新生路

績優創新研究機構獎－財團法人金屬工業研究發展中心

文／鄭洵錚

成立於民國52年的金屬工業研究發展中心，擁有800名研究人才的法人機構。走過50餘年，在每個年代都有其獨特的使命和成就。

50年代，在聯合國國際勞工局的資源補助下， 培養出一批關鍵金屬材料的加工技術人才。60 年 代，以金屬二次加工技術，推動機械製品產業的品 質管理制度，並協助中鋼公司建廠，奠定臺灣成為 扣件、手工具、閥具、自行車等產業生產大國的基 礎。

70 年代隨著臺灣產業邁入成長期，金屬中心 的角色延伸至技術研發與支援；包括在臺中設立 CAD/CAM 中心，在臺北成立複合辦事處，以部門 別提供產業金屬製程─鑄、鍛、銲、沖壓、處理等 技術升級與服務，並協助導入國際管理標準和企業 電子化管理。
 

創設50年 產業扶植使命必達

因應臺灣製造業的轉型升級，80年代更名為 「金屬工業研究發展中心」。系統整合是這段期間 的主要任務重心，包括推動管理電腦化、工業合作 計畫、引進ISO9000和CE mark、成立三大自動 化輔導團、發展檢測技術，以及推動模具科專和金 屬二次加工的科專計畫等。

90 年代的金屬中心，任務重點擺在產業研發 聯盟和聚落。一手催生精微成形研發、醫療器材與 光電，與中鋼合設「金屬產業高值化工程研發中 心」，並首度衍生技轉成立臺灣植體科技公司。

進入100年代，金屬中心投入關鍵材料和製 造技術的研發，以節能、低碳與綠色環保為主調。 特別的是，該中心首度採取「一站式」服務模式， 從製造業服務化的觀念溝通、強化智財權應用，到 推動試作中心。

這個階段也特別結合外部的公協學會資源， 以聯合推動辦公室的組織方式，共同協助國內金屬 相關產業打造國際競爭力，對象包含傳產、平面顯 示器(FPD)本土化專案、風力發電、食品產業，以 及晶片應用專案等。
 

技術鑑別 直搗供應鏈缺口

身為臺灣南部重量級的法人研究機構，金屬 中心對協助傳統產業升級有極大的使命感，而且方 法能與時俱進，帶來更顯著的綜效。

例如，該中心早期大多針對單點廠商，協助 解決單一的技術問題「現在我們改變了。綜觀產業 價值鏈，透過技術鑑別，瞭解技術缺口在哪裡。」 伏和中認為，一旦辨識出缺少的環節，就能對症研 究，找出解方。當整條價值鏈沒有缺口、通暢無 礙，自然就能發揮最大的綜效。

這套團體作戰策略在結合其他法人機構的科 專能量下，建立「水平式產業研發聯盟」的模式， 陸續推動了熱水器、金屬工藝和食品加工設備等研 發聯盟，協助傳產界投入約新臺幣 50 億元資金， 創造新臺幣 67 億元的產值。

另一方面，金屬中心還推動特定產業的領導 廠商，帶領供應鏈的上下游業者，組成利益共同 體，以垂直式研發聯盟進一步開創新效益。例如， 推動上游材料廠商（中鋼、唐榮等），協同下游的 光陽、台達電與台塑重工等系統業者，共同拉動中 游業者。在99～101年間，透過21個垂直研發 聯盟，共同開發新材料與衍生應用，產值約達新臺 幣20億元。

此外，有鑑於「檢測和驗證」是發展工業 的另一個重要環節，金屬中心也投入建立各種實 驗室，創造機構的更高價值。例如，航太領域的 NADCAP測試實驗室、小型風力機測試實驗室、 TAF認證照明檢測與馬達性能檢測設備等，再採用 國際最高標準，以相對經濟的成本，為國內產品的 品質與安全把關。

以金屬中心長期支援的螺絲與螺帽產業為例， 不斷向國外螺絲扣件實驗室的專家拜師，建置所需 的培養檢測能力，並在 1994 年取得 CNLA 機械性 能測試實驗室的認證。這份努力在後來協助業者突 破美國螺絲法令規定時，充分派上用場，讓臺灣螺 絲螺帽以高品質之姿熱銷美國。到了 2011 年，該 實驗室進一步取得歐盟安全認證 CE 標誌，替國產 螺絲螺帽順利取得直銷歐盟的門票。
 

改變服務模式 聚焦重點領域

最近五年來，金屬中心的服務模式做了明顯 改變，聚焦在重點領域和核心技術的深耕。特別是 累積以往的經驗，洞察臺灣的潛力產業，並給予各 方面的輔導與扶植。

例如，針對雲嘉南地區豐富的農漁業資源， 金屬中心以「食品／生物科技」的角度，進駐嘉義 產業創新研發中心﹝嘉創中心﹞，並執行嘉創計畫。 不同於以往的輔導方式大多是採用分散或單點解決 方案，這個計畫的創新點在於建立一套中間工廠的 量產平台，整合原料、前處理、調配與加工、成品、 包裝到商品需要的製程技術。

臺灣農漁加工業規模小，要談研發，人力與 經費都是問題。為了突破這個瓶頸，金屬中心實驗 這種客製化輔導方式，建立一套實驗設備的環境， 讓廠商來共用。伏和中點出服務模式改變的意義， 「只有提出想法，搭配試作設施，才有機會試鍊自 己的想法成不成熟。」

另外，金屬中心也運用社群聚落的概念，落 實他們的服務系統。在該中心帶動下，包含中草 藥、精油和微膠囊三個社群，共同發展出一種獨特 的「超臨界 CO2 萃取與分餾技術」，用來研製薑、 玉蘭花和魚子油等美容產品。目前每個聚落有 10 到 20 家中小企業參與，推動的在地產業發展提供 約一百人的就業機會，堪稱農漁業作物加值化的代 表作。

事實上，金屬中心也針對食安問題，運用研 發有成的微量分析、生化快速檢測等技術，即時投 入支援地方衛生局和南部六縣市的食品業者品管需 求。累計服務的廠商超過400家，服務案件多達 3,000 件。

金屬中心除了敏銳洞察產業鏈的缺口，找出 新解方做得有聲有色之外，也在產業轉換成高值化 應用方面，繳出漂亮的成績單。由螺絲螺帽的扣件 轉型為牙根醫材系統，就是一例。

在發展牙根醫材系統的計畫中，金屬中心特 別遊說扣件領域的領導廠商，把既有加工技術延伸 到人工牙根系統。這個轉型大動作並不容易，卻是 曾經身為螺絲王國的臺灣，得以擺脫東南亞和中國 低價競爭困局的難得機會。

這項帶動傳產轉型高價值醫材產業的計畫， 截至 2013 年有了初期的好收成。透過科專齒科計 畫建構而成的產業創新平台，開發出全套「人工牙 根全製程技術」。另一方面也找到資金，催生新創 公司台植科，並進一步與牙科通路品牌艾奇科合資 設立台特公司，成為人工牙根製程的最佳演繹者。

這一步的配套是高雄路竹的醫材專區，終極 目標是打造路竹專區成為國際醫材的交易平台。目 前已有十家傳產業者（包括鴻君、皇亮等扣件廠 商﹞經輔導投入牙根醫材的製造；亦有37家醫材 廠商進駐路竹專區，投資金額預估到2015年將達 新臺幣63億元。

伏和中樂觀看待，「以目前每年人工牙根 25～30萬根的市場來看，消費者的需求越來越 大。而國產人工牙根問世後，可望提供國人更經濟 實惠的新選擇。」
 

奉行T型理論 邁向全球頂尖

為了更有效發揮研發團隊的能量，金屬中心 近年聚焦在「5+1」的跨領域系統整合，包括金屬 材料與製品、模具與精微零組件、車輛、醫療與照 護等，而貫穿其中的軸心則是綠色製程。

「我們把這個架構稱為T型理論，橫向為廣 度，縱向是深度。」伏和中表示，臺灣有些製造底 子很厚實的傳統產業，要是能找到新的應用方向， 絕對可以替原有的技術與經驗找到新出路。

以螺絲螺帽產業的廣度為例，金屬中心就運 用不同金屬材料和精微技術，在航太、車用和電子 等領域，探索出傳統扣件業者的高價值應用廣度。 而在深度方面，金屬中心則提供在鑄造、鍛造、銲 接、成形與表面處理等核心技術，讓業者精進金屬 零組件，並在製程的加工、組裝等環節更自動化， 以提升生產效率。

此外，金屬中心也肩負產業知識學習的指導 任務，每年訓練服務達七百家廠商，人數超過一萬 人次。非僅如此，透過經濟部的「傳統產業加值轉 型推動計畫」當中的學界認養計畫，金屬中心簽約142所學校，參與各產業的轉型計畫；也深入輔導 全臺61個工業區的上下游企業，建立協力或衛星 體系，在眾多傳統產業轉型求生存的艱辛過程中， 一次次扮演引領的角色。

「提升金屬產業的整體能量是我們正在做， 也將持續投入的目標。」伏和中指出，「從創新設 計、技術研發、市場行銷到檢測驗證，搭配學習平 台的知識傳承，我們的目標是要成為全球頂尖的金 屬科技研發暨應用機構。」
 

感 言＞伏和中 執行長

感謝經濟部在科技專案上的支持，獲此殊榮對金屬中心是莫大的鼓舞與肯定！一路走 來五十年，隨著國家產業政策發展及環境變動，金屬中心一直扮演協助傳統產業及中小企業 的產業升級與轉型之角色，隨著新興產業的發展，金屬中心透過組織創新及前瞻技術研發／ 服務推廣方向的調整，從傳統金屬加工產業逐漸擴及醫療器材、電動車、風力發電、光電／ 設備等多樣產業，同時整合檢測驗證、碳足跡、創新服務、製造業服務化與科技美學等相關 能量，藉以推動產業加速往高值化邁進，協助業者與國際接軌，驅動產業創新成長。

展望未來，金屬中心將持續發揮「價值創造」之關鍵角色，提供金屬產業整體解決方案， 以金屬科技（含合金設計、加工生產、系統及管理技術），提供高科技產業創新開發所需之 金屬材料／關鍵零組件技術；以研發與應用服務之能量（含技術、產品、資訊開發與服務）， 驅動金屬產業朝高附加值技術／產品／資訊方向轉型升級，達成協助金屬產業提升附加價值 及國際競爭力之使命。

• 發布日期：2016/12/17
• 最後更新時間： 2024/05/06
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