財團法人紡織產業綜合研究所

卓越創新學研機構

一根RFID 標籤紗線 拉出紡織業升級轉型的推手

紡織所創設60 多年來，伴隨產業戮力探索技術、優化製程、佈局專利，以高企圖心從初階攀向高階市場的一場場戰役中，努力掙脫夕陽產業的框架，無懼在各層面投入創新作為，不斷繳出智慧成果。

紡織業，曾經是臺灣外匯歷史的第二大貢獻產業。即使電子半導體與資通訊產業後來居上，直到2019 年紡織業仍是第四大創匯者。

如同臺灣主要產業的發展歷程，少不了專業研究型法人機構的引領相伴。總部位於新北土城的《財團法人紡織產業綜合研究所》( 簡稱紡織所)，就扮演技術研究與加值服務的要角。

受訪一開始，紡織所現任所長李貴琪就侃侃說出一串數據：「臺灣紡織業以出口為導向。現有廠家4,390 家，95% 是中小型業者；從業人員16 萬人，2019 年的產值3,740 億元，佔全國經濟產值12.9%。」

「臺灣紡織產業掌握機能性纖維的關鍵技術，能快速反應國際市場的需求，在聚酯、耐隆纖維的產值位居全球第三，機能布料全球市佔率50%，供應機能品牌的佔比更高達70%。」這些數據擺開來看，臺灣紡織業哪是夕陽產業？

75% 員工投入創新 四大技術領先全球

紡織所的前身是設立於1959 年底的《台灣紡織品試驗中心》，專注外銷檢驗；1971 年更名為《中國紡織工業研究中心》，轉型為技術服務的科研機構。2004 年，著眼於國際級紡織科技與服務的視野，進一步擴編為綜合型研究所。

現有約345 名員工的紡織所，擁有一群來自跨領域的專業人才，從紡織本業到化工、材料、電子、電機等，內部單位有負責基礎研究，也有原料纖維、檢測驗證、製程技術、產業服務以及產品開發等部門，所長室還特設一個紡織產業發展推動小組，目標在於推動臺灣成為國際紡織科技服務與供應的重鎮。

根據紡織所的資料顯示，2015-19 年間，透過雙軌並行策略，在新舊產品與系統改良、開發與上市數量，超過900 項；專利取證數152 件，榮獲創新獎項有21 件。其中，新產品的技轉與授權項目有304 件，產生的收入達2.4 億元。

李貴琪表示：「本所的創新經費佔總營運收入的44%，全所75% 的同仁投入在不同創新活動，產生可觀的成果。在材料、紗線、面料與產品檢驗等領域，我們都有領先全球的技術。」

例如，具高產能/ 環保/ 低成本的石墨烯技術、紗線型RFID 標籤技術、高間距/ 不等距噴氣織機與織物技術，以及LED 主動式警示服與標準等等。

從工業到產業 研發平台大戰略

紡織所賴以運行的研究系統，是一套從工業到產業(Industry to Industry) 的戰略共同平台。

「這是一套研發工具平台。」李貴琪舉例表示，當訊息從情報端匯入後，技術背景的同仁就會邀集產經部門組成團隊，從技術選題、專利地圖到探詢市場等；也就是任何專案計畫的啟動，一開始就要建立一條龍的體系視野。

由於研發團隊的組成必須跨專業與跨部門，久而久之同仁內化成習慣，只要承接新專案就會自主從其他合適的單位招兵買馬。非僅如此，紡織所同仁把視野放得更寬，任何計畫要是能借重其他法人研究機構之力，也會自主跨域探詢與組織。

李貴琪舉例，「工研院生醫所研究人工韌帶，在材料與相容性方面就需要紡織所的專業諮詢。這也是我們發展紡織醫材的契機。」

紡織所有三大研發計畫類型－－創新前瞻、關鍵技術和環境建構等。李貴琪表示：「紡織所的研發體系，整合了紡織技術、產品與服務於一體。各類研發計畫會以技術成熟度，做為專案規劃的依據。」

其中，創新前瞻類屬於紡織所的自主管理計畫，已經推動17 年。計畫每五年就會檢討一次。在過程中，紡織所會去觀察國際發展的趨勢，也檢視臺灣國家發展策略，進而滾動式調整。

李貴琪強調：「我們必須思考，每個創新計畫跟產業能否連結。所有投入的經費、時間與人力等，全部都要符合產業的需求。」

例如，新研發的機能性墨水技術可把親水性等機能，透過噴印呈現在布料。這個計畫就整合了十八家業者，串接為機能噴染和噴塗的產業鏈。

RFID 變身一根紗線 產業數位轉型

技術與製程創新的下一步，也是最重要的一步就是：商品化。而《紗線型RFID》的研發模式，就反映了紡織所如何洞察產業有數位轉型需求，進而提出有效解方的實例之一。

隨著國際紡織市場進入「快時尚」的時代，傳統6-9 個月的週期循環，已轉變為少量多樣，客製化且快速化等新戰場。整個供應鏈體系能否升級應變，達到客戶快速供貨的需求，數位轉型成為”must-to-have”的一步棋。

「換句話說，紡織供應鏈的業者要找新方法，確實掌控生產、銷售、庫存等所有環節，才能把供貨時間壓縮到最緊。」

洞察產業有此需求後，紡織所團隊評估RFID標籤是好工具，只要克服一個關卡：想辦法讓它符合紡織生產過程的耐水洗、耐酸鹼、耐高溫且耐輾壓等必要條件。非僅如此，RFID 標籤還要微小化，才能做成一根紗線，好直接織進布料。

在經濟部科專的支持下，紡織所戮力研究，特別是找到關鍵的微電子纖維封裝技術解方，得以突破前述四大技術瓶頸，而成為獨步全球的新方案。

緊接著，紡織所邀請染整、紡紗和電子業的業者組成聯盟，並由強盛染整公司在生產線導入紗線型RFID 標籤，進行完整測試。結果證明，紗線型RFID 確實掌握了生產全程的資訊與進度，沒有遺漏任一環節，也確立強盛公司在染整產線管理的示範場域。

產業高值化 輔導打造研發中心

紡織所也肩負一項「產業高值化」的政策任務，做法是協助業者強化研發中心，突破在技術深度與人才育成兩方面的瓶頸。

經驗豐富的紡織所15 年來，推動業界設立40 個研發中心。尤其近三年設立的10 家研發中心，投資額近20 億元，成功吸引120 多位高階研發人力轉進紡織業。

李貴琪舉例擁有上中下游一貫作業的紡織成衣大廠東豐纖維，就跟紡織所一起花費三年時間，把傳統製程轉為綠色製程。

製程改造源自於國際客戶的要求。隨著國際運動品牌商相繼為供應鏈的永續轉型，設下強制期限，擁有adidas, Nike, umbro 等品牌客戶的東豐，也必須及早布局因應。

「做為品牌商的供應鏈，東豐纖維必須要改造生產線的主要製程，才能符合重要客戶的要求，而且是帶有期限的要求。紡織所接到這個委託後，提議以智慧科技方案替代傳統製程。」

這個綠色製程計畫足足走了三年，雙方投入可觀的心力與資源，最終製程順利上線，東豐也因此增加20 多名研發生力軍。

與紡織所技術合作長達30 多年的聚隆纖維，也分享最新的「抗靜電纖維紗」，如何技轉自紡織所的基礎研究成果，並穩定生產線品質，再精進往高階發展的歷程。

聚隆董事長周文東說明，聚隆一開始的海外客戶是紡織所幫忙介紹的。「這家紗線加工大廠的成品，供應給十多家國際品牌商，從基本布料到高階品都有。我們從初階品切入，穩定供貨後，也慢慢掌握市場脈動，往高階品推進。」

周文東肯定表示：「要躍升等級，需要仰賴更進階的技術。聚隆在精進研發過程，紡織所就是不可或缺的好夥伴。」

智慧機上盒 數位轉型服務掛帥

臺灣九成五的紡織業者是中小型公司，大多擅長某段加工專業，在供應鏈有承接上游與交付下游的角色。但他們相對缺乏數位化策略和人才，亦是這些中小企業面臨的挑戰。

李貴琪表示：「仔細來看，這些業者的規模雖然不大，但大多對自己的專業有獨門功夫，熟稔機台的運作效能。要如何把寶貴的經驗用系統方式記錄傳承，同時想辦法活化舊設備，就是我們推動紡織業數位轉型的重要任務。」

針對中小型紡織加工廠的設備百百款，資訊不易互通的問題，紡織所找了工研院智慧機械科技中心( 智機中心) 組成團隊，端出智慧機上盒的解方。

首先，指定通訊協定，讓不同廠牌的機台資訊相互溝通，進而實現智慧化模式。除了硬體設備的活化與新增之外，這套解方還協助工廠，運用經濟部主導的《機械雲》平台，大幅降低紡織業者轉進數位應用的技術門檻與成本負擔。

李貴琪觀察，「紡織/ 加工廠來自客戶的數位要求越明確，他們投資升級的意願就越高，訂單與生存競爭才是他們追求數位轉型的催化劑。」

新設協會 跨領域凝聚趨勢洞察

另一方面，紡織所在推進不同階段的新興產業動能時，還運用了一種嶄新的平台策略。

「在臺灣，要快速匯聚企業對同一主題的興趣，進而投入資源，設立新協會是個好方法，彼此也容易有共通語言。」李貴琪認為，新協會的設立代表一群業者，對某種主題或趨勢有早期的洞察。例如，2018 年設立的《台灣智慧型紡織品發展協會(tsta)》，就同時集合了紡織業和科技業，其中科技業者佔了三分之一的會員數。

「協會組織的任務之一是制定標準規範與認證平台，尤其必須把我們的想法及早傳達給國際標準組織。」臺灣不是聯合國會員，因此紡織所盡力跟他國的相關機構進行常態交流，很多想法與主張潛移默化之間，一旦獲得對方認同，有機會就在ISO等國際標準組織的提案被採納進去。

把關口罩國家隊 務實準備自信上場

全球COVID-19 疫情邁入第二年，在2020 防疫第一年，國產口罩獲得政策的果斷支持，快速組成國家隊擴大產能，供應全民基本且重要的防疫物資，有效安定了民心。

當時，中央政府下令徵收全國口罩廠的產量，經濟部委派紡織所擔任全臺所有工廠的稽核重任。為了如實抓緊各項細節，紡織所人員從原料進貨到口罩出貨的產量核對，絲毫不馬虎。

臺灣區不織布工業同業公會理事長陳世中在COVID-19 疫情之初，就協同紡織所為組織口罩國家隊辛苦奔波，他也親身見證該所人員在各項細節的勇於承擔。

陳世中透露，為了國產不織布的增產，曾經找到某工廠閒置的熔噴機。不過，有機器卻沒工人。紡織所果斷派出數位博士研究員，直接下場當師傅；並代訓廠商新招募的員工，有計畫交棒，確保熔噴布維持必要的產能。此外，紡織所的品質檢驗團隊也24 小時開機，處理接踵而來的送檢口罩、防護衣等防疫物資。

「機會，是留給準備好的人。」陳世中經過防疫大作戰的洗禮，深刻體會此言。「我看到紡織所在防護裝備的研究與檢驗各方面，都有專業人力和嚴謹的品管體系。當疫情來襲，國家需要，全員很快就作戰位置，無論是跟廠商的協同合作，還是擔任公部門的把關者。務實準備，機會來臨，就是你上場表現的時刻!」

創新秘笈BOX

運用從工業到產業(I2I) 的研發工具平台，組成跨領域團隊，從技術選題、專利地圖到探詢市場等，計畫前期就建立一條龍的體系視野。

研發體系整合紡織技術、產品與服務於一體，按計畫成熟度做為專案規劃的依據。創新前瞻類每五年檢討一次，持續觀察國際發展趨勢，檢視國家發展策略，並滾動調整以確保每個創新計畫跟產業確實連結。

肩負「產業高值化」的政策任務，推出智慧機上盒方案，讓業者不同廠牌機台的資訊得以互通，實現智慧化模式；並運用經濟部主導的《機械雲》平台，大幅降低紡織業者轉進數位應用的技術門檻與成本負擔。

得獎感言－財團法人紡織產業綜合研究所 李貴琪 所長

感謝經濟部及評審委員的肯定，更感謝紡織產業先進長期的支持與協助！這份榮耀應歸屬各界給予本所成長的鞭策，及全體同仁共同努力的成果，當然更證明臺灣紡織業是一個兼具創新與高科技的產業。

臺灣紡織產業規模與資源相對不足，卻能成為全球第三大聚酯、耐隆纖維出口國、第七大紡織品出口國，並佔國際主要機能性品牌面料供應達七成以上，又是全球環保紡織品最重要的供應重鎮，主要憑藉著我們的創新研發、彈性快速反應、高CP 品質與誠信經營的理念；本所也一直堅守成為全球最先進紡織科技、檢測與驗證及產業資訊的研發服務機構之一為目標，積極扮演臺灣紡織產業科技與服務解決方案的提供者，面對未來國際產業大趨勢，在不斷提升臺灣紡織競爭力的核心價值下，期許以高階化、永續化、數位化等三大構面主軸，鞏固臺灣紡織成為國際產業鏈最關鍵的力量，更是促進民生社會〝衣〞福祉最貼心的幫助！

• 發布日期：2023/07/01
• 最後更新時間： 2024/05/06
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